El Programa de Formación Integral en Sistemas de Señalización Horizontal se centra en proporcionar una formación completa en la demarcación vial y la señalización horizontal.

Este programa abarca una amplia gama de temas, desde la planificación y ejecución de proyectos
de infraestructura vial hasta el mantenimiento de equipos y la aplicación de materiales. Los
participantes aprenderán sobre técnicas de marcado manual, semi-automático y automático, así
como la operación y mantenimiento de la maquinaria necesaria para esta tarea.  Además, se
prestará atención al uso de materiales apropiados, como pinturas a base de agua y solventes, y
se analizará la importancia de la retro reflexión y la dosificación precisa.
Este curso es esencial para profesionales involucrados en la demarcación vial y la señalización
horizontal.

• El objetivo principal del Programa es proporcionar a los participantes una capacitación integral en
  sistemas de señalización horizontal, prestando especial atención a los procedimientos, técnicas y
  conocimientos necesarios para llevar a cabo proyectos de demarcación vial de manera efectiva y
  segura en América Latina. Al finalizar el curso, los participantes serán capaces de:

1. Comprender y aplicar técnicas de pre-marcaje y ejecución en obra nueva, incluyendo el
diseño de pre-marcado y el uso de máquinas de pre-marcaje.
2. Seleccionar y aplicar materiales adecuados para la señalización horizontal, prestando
atención a la importancia de los materiales antideslizantes y las esferas de cristal.
3. Evaluar y mejorar la retro reflexión de las marcas viales y comprender los sistemas de
medición y variaciones en los resultados.
4. Aplicar líneas y suavizar curvas en proyectos de demarcación vial, incluyendo la
eliminación de garrotes y la programación de obras.
5. Calcular y ajustar las dosificaciones de los materiales utilizados en proyectos de
señalización horizontal.
6. Familiarizarse con la maquinaria y equipos necesarios para la demarcación vial, incluyendo
la manipulación de pistolas automáticas y sistemas de temporización.
7. Mantener y limpiar equipos y pistolas, abordando la seguridad y el mantenimiento
preventivo.
8. Comprender los sistemas de seguridad tanto en la máquina como en la carretera.
9. Aplicar conceptos de mantenimiento de equipos, incluyendo la elección de repuestos
originales y la elección de piezas y materiales adecuados.
10. Evaluar y dimensionar equipos para proyectos de demarcación vial.

• Está diseñado para empoderar a los profesionales y operadores involucrados en la demarcación vial, dotándolos de las habilidades y el conocimiento necesarios para llevar a cabo proyectos de señalización horizontal de manera efectiva y segura.

Material de apoyo en digital, libreta de notas, Bolígrafo, Hidratación, Almuerzo, refrigerio PM y Certificado AVALADO por Hofmann Road Marking Systems.

USD $ 1.950

A‐ NUEVO PROYECTO: NUEVA OBRA DEMARCACIÓN VIAL.

1. Pre marcaje.

1.1 Puntos topográficos
1.2 Diseño de pre marcado ajustado a planos.
1.3 Uso, finalidad y justificación de trazo con cuerda.
1.4 Ejecución en obra nueva.
1.5 Pre marcaje con máquina.
1.6 Ejecución en obra nueva.
1.7 Diseño de señales e isletas.
1.8 Puntos de encuentro, solape y acabados. Distintas técnicas.
1.9 Señalización previa a la ejecución de la obra.

2.  Ejecución de elementos accesorios.

2.1 Materiales elegibles para la ejecución.
2.2 Técnicas.
2.3 Pintado de pasos peatonales.
2.4 Pintado de señales horizontales.
2.5 Importancia de materiales anti deslizantes.
2.6 Aplicación de esferas de cristal. Técnicas y finalidad.
2.7 Lectura del factor de penetración en los distintos materiales de aplicación.

3. Retro reflexión.

3.1 Principio y finalidad.
3.2 Sistemas de medición.
3.3 Variación de los resultados respecto a la penetración.
3.4 Variación de los resultados respecto a la granulometría.

4.  Aplicación de Líneas.

4.1 Introducción en el uso de las máquinas de señalización.
4.2 Seguimiento de los puntos de pre marcaje.
4.3 Suavizado de curvas.
4.4 Eliminación de garrotes. Distintos métodos.
4.5 Programación de una obra.
4.6 Previsión de pasos a seguir y cómo afrontarlos.

5. Dosificación.

5.1 Cálculo de la dosificación aproximada durante la ejecución.
5.2 Cálculo de la dosificación mediante placa de control.
5.3 Técnicas para ajustar la dosificación durante el trabajo.
5.4 Parámetro de aplicación que intervienen en las dosificaciones.

6. Materiales.

6.1 Materiales disponibles en el mercado.
6.2 Técnicas de aplicación con pinturas base agua.
6.3 Técnicas de aplicación con pinturas base solvente.
6.4 Diferencias, beneficios y resultados entre Spray y Airless.
6.5 Técnicas de aplicación doble componente 1:1.
6.6 Activador inicial componente A.
6.7 Técnicas de aplicación doble componente 98:2.
6.8 Distintos tipos de ejecución y administración del Peróxido
6.9 Técnicas de aplicación con termo plástico Spray y estructural.

7 Aplicación con pistolas manuales.

7.1 Pintura de señales con los materiales descritos.
7.2 Beneficios y desventajas de cada material.
7.3 Métodos de aplicación de esferas sobre las marcas.

8 Comportamiento de los materiales frente a las temperaturas.

8.1 Temperaturas de aplicación.
8.2 Tiempos de secado.
8.3 Control de calidad de la aplicación.

9. Producción.

9.1 Criterios de producción.
9.2 Trabajo en grupo.
9.3 Distribución de las tareas dentro del grupo.
9.4 Funciones de un jefe de equipo.
9.5 Criterios de complicidad empresa/ operadores.

10. Practicas De Seguridad Vial.

10.1 La seguridad como enfoque primordial en la Demarcación vial.
11 Practicas.
10.1 Ejecución pre marcaje.
10.2 Ejecución obra nueva.
10.3 Establecimiento de parámetros de ejecución.
10.4 Realización respetando las pautas asignadas.
10.5 Control práctico de las dosificaciones.
10.6 Aplicación de señales horizontales con el uso de pistolas manuales.
10.7 Aplicación de pasos peatonales mediante el uso de llana.

B‐ REPINTADO

1. Tipo de marcados.

1.1 Marcado Manual.
1.2 Marcado Semi Automático.
1.3 Marcado Automático.
1.4 Sistemas de programación.
1.5 Programas alternativos.

C‐MAQUINARIA

1. Equipo pinta bandas.

1.1 Partes componentes de una máquina.
1.2 Familiarización con los equipos para las prácticas.
1.3 Manipulación de los materiales.
1.4 Preparación de los materiales.
1.5 Uso de equipos auxiliares.
1.6 Sistemas de temporización.
1.7 Descripción de los sistemas hidráulicos.
1.8 Partes componentes.
1.9 Descripción de los sistemas neumáticos.
1.10 Partes componentes.
1.11 Tipos y manejos de compresores.
1.12 Descripción de los sistemas eléctricos.
1.13 Tipo de computadores utilizados en las máquinas.
1.14 Pistolas automáticas.
1.15 Mantenimiento de una máquina y sus distintas partes.
1.16 Tipos de tanques y calderas.
1.17 Sistemas de seguridad.
1.18 Seguridad en la máquina.
1.19 Seguridad en la carretera.

2 Limpieza.

2.1 Limpieza de tanques según el material.
2.2 Cambio de color de material.
2.3 Limpieza y mantenimiento de pistolas.
2.4 Incidencia de la humedad en los tanques de esferas.

3. Mantenimiento.

3.1 Tipos de mantenimientos.
3.2 Estudio del esquema de mantenimiento del equipo de prácticas.
3.3 Justificación.
3.4 Importancia de los repuestos originales.
3.5 Que repuestos pueden ser sustituidos por similares.
3.6 Repercusión de la elección de piezas y materiales en la vida útil del equipo.

4. Equipos auxiliares.

4.1 Grupos de energía.
4.2 Pre calentadores.
4.3 Quemadores.
4.4 Sistemas de carga.
4.5 Transporte de los equipos.
4.6 Criterios para dimensionar un equipamiento.

5 Ejemplos Prácticos

5.1 Casos de estudio reales (ayuda a los participantes a aplicar los conceptos teóricos
en situaciones del mundo real)